Enoch Ferngren dan William Kopitke mula mengesahkan proses pencetakan tamparan. Prinsip proses ini berpunca dari penipuan produk kaca. Pada tahun 1938, Ferngren dan Kopitke membina sebuah mesin bertiup dan menjualnya kepada Hartford Empire. Ini adalah permulaan proses pencetakan tamparan komersial. Pada tahun 1840-an, pelbagai dan kuantiti produk plastik sangat terhad, jadi proses pencukuran tamparan telah berkembang sangat lambat. Dengan peningkatan pelbagai produk dan produktiviti, produk plastik yang dihasilkan oleh proses pencetakan tampalan semakin cepat. Dalam industri minuman ringan di Amerika Syarikat, bilangan bekas plastik telah meningkat dari 01 pada tahun 1977 kepada 10 bilion pada tahun 1999.
Proses pengacuan tamparan semasa Perang Dunia II, pengeluaran vakum polietilena berketumpatan rendah telah dimulakan. Pada akhir 50 tahun, dengan kelahiran polietilena berketumpatan tinggi dan pembangunan mesin tamparan tamparan, teknologi tamparan tamparan telah digunakan secara meluas. Jumlah bekas berongga boleh mencapai ribuan liter, dan beberapa pengeluaran telah dikendalikan oleh komputer. Sesuai untuk plastik tamparan tampalan mempunyai polietilena, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dan lain-lain, bekas kosong digunakan secara meluas sebagai bekas pembungkusan industri.
Menurut kaedah pengeluaran Parison, pengacuan tamparan boleh dibahagikan kepada penyemperitan tamparan pencetakan dan pengacuan suntikan suntikan, pembangunan baru mempunyai multi-lapisan tamparan pencetakan dan regangan tamparan tamparan.
Proses penyemperitan adalah plastik selepas asal melalui penyemperitan skru untuk memerah kepala acuan tamparan, dan kemudian dengan acuan berikut dan gas termampat untuk mencapai pembentukan produk.
Proses pengacuan tamparan penyemperitan terdiri daripada 5 langkah: 1 akan plastik selepas bahan mentah yang terbuat dari embrio plastik; 2. Melalui penutupan acuan untuk memintas bahagian embrio dan memotong embrio; 3. Mengisi rongga acuan dengan gas untuk membentuk embrio, dan penyejukan; 4, membuka acuan, mengeluarkan acuan bekas; 5. Potong tepi lalat untuk mendapatkan produk siap.
