Selepas plastik cecair disemburkan, angin meniup keluar dari mesin, badan plastik ditiup ke bentuk tertentu rongga acuan, sehingga membuat produk, mesin ini dipanggil tamparan mesin pencetak. Plastik pada extruder skru adalah penyemperitan cair dan kuantitatif, dan kemudian melalui pencetakan filem mulut, dan kemudian penyejukan udara angin cincin, dan kemudian mesin tarikan pada daya tarikan kelajuan tertentu, mesin penggulungan akan bergelung ke dalam gegelung.
Pengacuan Blow (tamparan tamparan) juga dikenali sebagai Hollow blow molding, perkembangan pesat kaedah pemprosesan plastik. Parit plastik tiub yang diperolehi oleh penyemperitan atau pengacuan suntikan. Panas (atau pemanasan kepada keadaan yang melembutkan), diletakkan di dalam acuan, ditutup mati sejurus selepas udara termampat di dalam parison, supaya parison plastik ditiup dan dekat dengan dinding acuan, dengan penyejukan demoulding, iaitu, berongga Produk. Proses pembuatan filem yang ditiup sangat mirip dengan produk berongga, tetapi tidak menggunakan acuan, dari sudut klasifikasi teknologi pemprosesan plastik, proses pencetakan filem plastik yang ditiup biasanya termasuk dalam penyempitan. Proses pengacuan tamparan semasa Perang Dunia II, pengeluaran botol polietilena berketumpatan rendah telah dimulakan. Pada akhir 50, dengan kelahiran polietilena berketumpatan tinggi dan pembangunan mesin tamparan tamparan, teknologi tamparan tamparan telah digunakan secara meluas. Jumlah bekas berongga boleh mencapai ribuan liter, dan beberapa pengeluaran telah dikendalikan oleh komputer. Sesuai untuk plastik tamparan tampalan mempunyai polietilena, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dan sebagainya, bekas kosong digunakan secara meluas sebagai bekas pembungkusan industri.
